1 軸線位移

現(xiàn)象：

在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后， 出現(xiàn)了墻柱的實 際位置與建筑物的軸線位置有偏移。

原因分析：

由于鋁模板是組裝模板， 可能是放線時有偏移或者模 板拼裝時未能按規(guī)定到位。 再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏 焊， 發(fā)生偏移又未及時糾正而造成累計誤差。 混凝土澆筑時未均勻?qū)?稱下料或高度過高造成側(cè)壓力大而擠偏模板。 對拉螺栓、 頂撐使用不 當或松動造成軸線偏位。

防治措施：

對木工及定位鋼筋安裝工人進行技術(shù)交底。 對模板軸 線測放后進行技術(shù)復(fù)核驗收， 確認無誤后才能支模。 墻柱根部設(shè)可靠 的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線，并設(shè)控制 線?；炷翝仓皩δ０暹M行全面的檢查并及時處理問題。

2 標高偏差

現(xiàn)象：

在檢查模板板頂標高時出現(xiàn)了偏差， 混凝土澆筑完成以后 結(jié)構(gòu)層標高出現(xiàn)誤差。

原因分析：

樓層標高控制點偏少，澆筑混凝土?xí)r未按標高施工， 標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多產(chǎn)生了累計誤差。

防治措施：

每層設(shè)置足夠多的標高控制點， 澆筑混凝土?xí)r按標高 施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用 1m 標高控制并嚴格按標高施工。建筑樓層標高由首層標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標高引測點控制在三個左右。

 

3 模板和結(jié)構(gòu)變形

現(xiàn)象：

經(jīng)過多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。

原因分析：

在模板加固時銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變形。

防治措施：

首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

 

4、接縫不嚴

現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

原因分析：

模板制作時的馬虎造成了拼縫過大，模板安裝周期長引起的局部變形為及時修整造成裂縫，模板接縫措施不當，梁柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。

防治措施：

仔細做好交底，強化工人的意識。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要及時校正好。

 

5 脫模劑使用不恰當

現(xiàn)象：

模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西(比如廢機油)，造成了混凝土表面變黑。

原因分析：

拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過厚。

防治措施：

拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴禁用廢機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。